РЕКЛАМА
Спрос на биотопливо получает новый импульс: на фоне подорожания традиционных энергоносителей предприятия и частные потребители все чаще ищут более стабильные альтернативы. Поэтому решения, где ключевую роль играет оборудование для изготовления пеллет, становятся заметной темой для тех, кто планирует запуск или расширение производства гранул.
Пеллеты как альтернатива дровам и углю
Пеллеты (гранулы) рассматриваются как безопасный и экологически чистый вид топлива (биотоплива), который может заменить дрова и уголь. Когда газ из года в год дорожает, биотопливные гранулы используют как альтернативное топливо, и их популярность продолжает расти. Однако для выпуска действительно качественных пеллет важно не только сырье. Не менее критично, чтобы пеллетное оборудование было правильно подобрано, грамотно настроено и работало стабильно — как часовой механизм.
Производительность линий: какой диапазон возможен
Комплектные линии и заводы по производству пеллет рассчитаны на разные масштабы. Заявленная производительность — от 0,5 до 12 т/ч, что позволяет подобрать вариант под доступные объемы сырья и планируемые каналы реализации готовой продукции.
Как организуют запуск производства гранулированного биотоплива
Организация производства пеллет условно делится на несколько этапов. Такая последовательность помогает выстроить процесс без провалов по срокам и согласовать оборудование с площадкой и инфраструктурой.
- Предпроектные работы: определение целей, исходных данных, концепции будущей линии.
- Проектирование: детализация технологической схемы и параметров под задачи производства.
- Комплектация, изготовление и поставка оборудования: подбор узлов, изготовление, логистика.
- Строительные работы: подготовка площадки, помещений и коммуникаций.
- Монтажные и пусконаладочные работы: установка, тестирование, настройка режимов работы.
Из какого сырья делают пеллеты
Перечень гранулируемого сырья достаточно широкий — от древесных отходов до аграрной биомассы и энергетических культур. Конкретный выбор сырья влияет на технологические решения, поскольку материалы отличаются структурой, фракцией и влажностью.
- отходы древесины
- энергетическая верба
- солома зерновых
- лузга подсолнечника
- лузга гречихи
- стебли кукурузы
- свитчграс
- лигнин
- торф
Почему технологии гранулирования отличаются
В зависимости от вида гранулируемого сырья и его влажности технологии гранулирования имеют отличия. Это касается подготовки материала, режимов сушки, параметров гранулирования и последующих операций. Поэтому при планировании линии важно учитывать, что универсальная схема «для всего» не всегда будет эффективной.
Кто реализует такие проекты
Группа компаний ICK Group занимается разработкой и производством технологического оборудования, запасных частей и автоматизированных систем управления для выпуска гранулированной продукции под собственной торговой маркой GRANTECH. Сообщается, что за 27 лет деятельности ICK Group реализовала более 450 проектов в 20 странах мира.
Группа компаний прошла сертификацию продукции в соответствии с условиями директивы Европейского Союза и получила сертификат, подтверждающий безопасность и высокое качество продукции ТМ GRANTECH.
Полный цикл услуг: от идеи до сервиса
Многолетний опыт и высокий уровень подготовки сотрудников ICK Group, а также наличие конструкторского бюро и сервисной службы позволяют предлагать полный цикл услуг — от концептуальной разработки до послегарантийного обслуживания изготовленного оборудования. Такой подход важен для предприятий, которые рассчитывают не только запустить линию, но и поддерживать ее стабильную работу в долгосрочной перспективе.